耐磨板的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成耐磨板。耐磨板內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。耐磨板經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過噴水冷卻,耐磨板經(jīng)冷卻后,就要被矯直。耐磨板經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若耐磨板內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。耐磨板質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。耐磨板質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
第一,耐磨板:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。耐磨板的軋制方法較熱軋(擠壓無縫耐磨板)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。耐磨板經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若耐磨板內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。耐磨板質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。耐磨板質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
第二,焊接耐磨板:也叫耐磨板,是用鋼板或鋼帶經(jīng)過彎曲成型,然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫耐磨板和螺旋耐磨板。按用途又分為一般耐磨板、鍍鋅耐磨板、吹氧耐磨板、電線套管、公制耐磨板、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋耐磨板。一般耐磨板:一般耐磨板用來輸送低壓流體。用Q195A.Q215A.Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。耐磨板要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn),對表面質(zhì)量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。
第三,耐磨板的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實(shí)際不同,耐磨板按規(guī)定壁厚有普通耐磨板和加厚耐磨板兩種,耐磨板按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。隨著焊接耐磨板技術(shù)提高提高和加工簡便,現(xiàn)在焊接管代替部分無縫管,焊接耐磨板已能生產(chǎn)219mm(8寸)以上耐磨板為提高耐磨板的耐腐蝕性能,對一般耐磨板(黑管)進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅耐磨板分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低。