nm400耐磨板壁厚不均勻具體表現(xiàn)為螺旋形壁厚不均勻、平行線狀壁厚不均勻及頭尾端厚度稍厚、偏薄等狀況。軋機(jī)加工工藝調(diào)節(jié)的直接影響是造成制成品壁厚厚不均勻的主要要素。實(shí)際為:
一、螺旋形壁厚不均勻?qū)Σ撸赫{(diào)節(jié)切割機(jī)冷軋分隔線,使兩熱軋帶鋼的傾斜度相同,按冷軋表給出主要參數(shù)調(diào)節(jié)冷拔機(jī)。
二、平行線狀壁厚不均勻?qū)Σ撸?/span>
1、調(diào)節(jié)好芯軸預(yù)穿鞍座的相對(duì)高度、確保芯軸與毛管對(duì)中。
2、更換板孔及冷軋規(guī)格型號(hào)時(shí)要精確測(cè)量熱軋帶鋼空隙,使具體熱軋帶鋼空隙與冷軋表保持一致。
三、頭、尾端壁厚不均勻誘因:
1、管料前面切傾斜度、彎折渡過大、管料放心孔歪斜易導(dǎo)致nm400耐磨板頭頂部壁厚不均勻。
2、破孔時(shí)拓寬指數(shù)很大、熱軋帶鋼轉(zhuǎn)速比太高、冷軋不穩(wěn)定。
3、切割機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易導(dǎo)致毛管尾端壁厚不均勻。
nm400耐磨板壁厚不均勻的處置方式:
1、查驗(yàn)管料品質(zhì),避免管料前面切傾斜度、壓下量大,更換板孔或維修均應(yīng)校準(zhǔn)放心孔。
2、選用較低的破孔速率,以確保冷軋的穩(wěn)定度和毛壁厚厚的勻稱度。當(dāng)熱軋帶鋼轉(zhuǎn)速比調(diào)節(jié)后,配對(duì)的導(dǎo)盤也做相對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)。
3、關(guān)心導(dǎo)盤應(yīng)用情況并提升對(duì)導(dǎo)盤地腳螺栓的檢測(cè)幅度,減少導(dǎo)盤在軋鋼廠時(shí)的晃動(dòng)力度,確保拋鋼平穩(wěn)。